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機(jī)電設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)
專(zhuān)欄：消防新聞
發(fā)布日期：2020-05-27
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(2)斜墊鐵，與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。（切記進(jìn)行墊鐵電焊時(shí)不要把墊鐵與設(shè)備底座進(jìn)行點(diǎn)焊）壓漿法安裝壓漿法的常規(guī)做法：一般用于預(yù)留孔地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)。其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求；一次灌漿前的檢查。
中山建安2020年05月27日訊--設(shè)備安裝的基本程序
熟悉設(shè)備圖紙技術(shù)資料→編制安裝施工方案→施工技術(shù)交底→施工準(zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)（到貨時(shí)另需初檢）→基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理→墊鐵安裝→設(shè)備的安裝就位→找正、找平→設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿→靜設(shè)備試壓→內(nèi)件安裝（動(dòng)設(shè)備解體、清洗、裝配）→附屬設(shè)備及管道的安裝→預(yù)試車(chē)（單機(jī)試車(chē)）→交工驗(yàn)收。
設(shè)備基礎(chǔ)分類(lèi)
設(shè)備基礎(chǔ)按材料分為混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、金屬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)兩類(lèi)；此兩類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)都是我們?cè)谠O(shè)備安裝中常見(jiàn)的。其中混凝土設(shè)備基礎(chǔ)中以塊體式、框架式最為常見(jiàn)的。
塊體式按其形狀類(lèi)型分為：
矩形基礎(chǔ)（如泵類(lèi)等）；
圓形設(shè)備基礎(chǔ)（如塔類(lèi)）；
聯(lián)合設(shè)備基礎(chǔ)（機(jī)組類(lèi)）；
相互關(guān)聯(lián)設(shè)備基礎(chǔ)（如箱式爐類(lèi)、管廊架等）；
環(huán)狀設(shè)備基礎(chǔ)（如球罐、儲(chǔ)罐）等多種形狀的設(shè)備基。
本課件是以混凝土設(shè)備基礎(chǔ)為主講內(nèi)容。
機(jī)電設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
一、開(kāi)箱
1.設(shè)備開(kāi)箱的方法：先拆去箱蓋，待查明情況后再拆開(kāi)四周的箱板，箱底一般暫不拆除。
2.注意事項(xiàng)：對(duì)于裝小零件的箱，可只拆去箱蓋，等零件清點(diǎn)完畢后，仍將零件放回箱內(nèi)，以便保管。對(duì)于較大的箱，可將箱蓋和箱側(cè)壁拆去，設(shè)備仍置于箱底上，這樣可防止設(shè)備受震并起保護(hù)作用。
二、清點(diǎn)
設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)在雙方人員參加下，進(jìn)行設(shè)備的清點(diǎn)和檢查，并做好記錄。
⑴設(shè)備表面及包裝情況；
⑵設(shè)備裝箱清單、出廠檢驗(yàn)單等技術(shù)文件；
⑶根據(jù)裝箱單清點(diǎn)全部零件及附件；
⑷各零件和部件有無(wú)缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象；
⑸機(jī)件各部分尺寸是否與圖樣要求相符。
機(jī)電設(shè)備的工藝布局
設(shè)備工藝布局是按生產(chǎn)工藝的要求，合理地布置設(shè)備和生產(chǎn)線。
工藝布局圖上應(yīng)標(biāo)出的內(nèi)容：
各設(shè)備的位置；
輔助設(shè)備；
維修時(shí)起重架所需空間和高度；
車(chē)道、通道、地道及成品和半成品的堆放場(chǎng)所；
有隔墻時(shí)注明隔墻的性質(zhì)；
建筑（廠房）布置方位的主要尺寸；
是否有冷卻、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)；
是否有采暖、通風(fēng)、吸塵設(shè)備。
地腳螺栓
1.作用：地腳螺栓是靠金屬表面與混凝土間的粘著力和混凝土在鋼筋上的摩擦力而將設(shè)備與基礎(chǔ)牢固的連接。
2.分類(lèi)，以下是常見(jiàn)的地腳螺栓：
3.地腳螺栓的形式和規(guī)格
⑴地腳螺栓一般設(shè)計(jì)單位已在設(shè)計(jì)文件中已定確定；
⑵地腳螺栓的形式、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求；如有問(wèn)題隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系；
⑶地腳螺栓也可根據(jù)設(shè)備的重量、載荷及當(dāng)?shù)仫L(fēng)向，計(jì)算抗風(fēng)彎矩，根據(jù)計(jì)算結(jié)果在相關(guān)規(guī)范中選??；如GB799；機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等
⑷當(dāng)?shù)啬_螺栓無(wú)規(guī)定時(shí)，地腳螺栓的直徑一般可按設(shè)備底座的腳螺栓孔徑小2-4mm選取，長(zhǎng)度可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：L=15D+S
式中：L——地腳螺栓總長(zhǎng)度；
D——地腳螺栓的直徑；
S——墊鐵高度、設(shè)備底座高度、墊圈和螺母以及預(yù)留螺距（1.5-5）扣長(zhǎng)度的總和。
非正規(guī)的地腳螺栓
基礎(chǔ)做法的分類(lèi)
1.地腳螺栓直埋式設(shè)備基礎(chǔ)
地腳螺栓在基礎(chǔ)施工時(shí)一次澆灌的方法：
施工質(zhì)量控制程序；
校核土建圖與設(shè)備底座的地腳孔的坐標(biāo)位置幾何尺寸，地腳螺孔是否與螺栓匹配；
地腳螺栓定位尺寸、標(biāo)高位置確定后，認(rèn)真復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行進(jìn)行加固，避免澆砼時(shí)移動(dòng)；（一次澆注法一般采用定位模板）。
優(yōu)點(diǎn)：減少一次灌漿的時(shí)間，工期快。
缺點(diǎn)：施工麻煩，螺栓的坐標(biāo)、標(biāo)高必須定位準(zhǔn)確。
2.地腳螺栓預(yù)留孔設(shè)備基礎(chǔ)
預(yù)留孔設(shè)備基礎(chǔ)一般適用于機(jī)、泵類(lèi)動(dòng)設(shè)備的安裝。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備安裝找正時(shí)調(diào)整范圍大。
缺點(diǎn)：施工周期相對(duì)較長(zhǎng)。
設(shè)備基礎(chǔ)放線
一般設(shè)備安裝時(shí)，采用幾何法放線法。通常是確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)，然后劃出平面位置的縱、橫向基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。
1.平面位置放線時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
（1）根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線（即平面位置縱、橫向中心線和標(biāo)高線基準(zhǔn)線）。
（2）較長(zhǎng)的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線的方法，確定中心點(diǎn)，然后劃出平面位置基準(zhǔn)線（縱、橫向基準(zhǔn)線）。
（3）施工中基準(zhǔn)線有可能被就位的設(shè)備覆蓋的，且設(shè)備就位后必須復(fù)查的，應(yīng)事先引出基準(zhǔn)線，并做好標(biāo)志。
2.根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測(cè)定標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)的適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點(diǎn)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高以及預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。
3.若聯(lián)動(dòng)設(shè)備的軸心較長(zhǎng)，放線時(shí)有誤差時(shí)，可架設(shè)鋼絲替代設(shè)備中心基準(zhǔn)線。
4.相互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)臨時(shí)或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)放線點(diǎn)。埋設(shè)標(biāo)板應(yīng)符合下列要求：
(1)標(biāo)板中心應(yīng)盡量與中心線一致。
(2)標(biāo)板頂端應(yīng)外露4-6mm，切勿凹入。
(3)埋設(shè)要用高強(qiáng)度水泥砂漿，最好把標(biāo)板焊接在基礎(chǔ)的鋼筋上。
(4)待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，在標(biāo)板上定出中心線，打上沖眼，并在沖眼周?chē)鷦澮蝗t漆作為明顯的標(biāo)志。
5.設(shè)備定位基準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求：
(1)設(shè)備與其他機(jī)械設(shè)備無(wú)聯(lián)系的, 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線有一定的允許偏差,平面位置允許偏差為±10mm；標(biāo)高允許偏差(+20，-10)mm。
(2)與其他機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系的, 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線有一定的允許偏差,平面位置允許偏差為±2mm;標(biāo)高允許偏差±1mm。
基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收
設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查的內(nèi)容：
核對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；
檢查坐標(biāo)中心線偏差，檢查方法沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中最大值；
預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高、位置、方位是否正確；預(yù)留孔洞的深度，垂直度、坐標(biāo)位置是否符合設(shè)計(jì)要求；
塊式基礎(chǔ)幾何偏差標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50231中標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔、預(yù)埋件等應(yīng)符合要求；框架式基礎(chǔ)幾何偏差；
設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)體質(zhì)量的檢查要求：
基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩、裂紋及露筋等缺陷；
用錘子敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音；
對(duì)大型設(shè)備或精度要求高的設(shè)備基礎(chǔ)，有預(yù)壓要求的，施工單位應(yīng)提供預(yù)壓記錄和沉降觀測(cè)點(diǎn)。
基礎(chǔ)的處理
基礎(chǔ)研磨時(shí)，用水平儀在平墊板上測(cè)量水平度，其縱橫之差一般不大于0.5mm/m,用著色法檢查墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，其接觸面積一般不小于70%，并均勻分布在墊鐵與基礎(chǔ)上。
研磨好后，用水平或連通管水平儀測(cè)量各墊鐵間的高度差，以墊鐵的厚度和塊數(shù)調(diào)整各組墊鐵的標(biāo)高，各組間的相對(duì)高差應(yīng)控制在1㎜以?xún)?nèi)，并且每組墊鐵一般不超過(guò)5塊，并盡量少用薄墊鐵。
基礎(chǔ)表面必須鏟麻面，麻點(diǎn)的深度不得小于10mm;麻點(diǎn)分布均勻，且每10平方厘米不小于3-5點(diǎn)；墊鐵位置以外的設(shè)備基礎(chǔ)表層，凡需二次灌漿的部位應(yīng)將基礎(chǔ)表面的浮漿打掉，并清洗干凈，方能進(jìn)行設(shè)備就位。
墊鐵組的位置確定后，用扁鏟對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，墊鐵窩的處理的面積應(yīng)大于墊鐵邊緣30-50mm。處理時(shí)不要用力過(guò)大，應(yīng)避免產(chǎn)生崩石掉快和孔洞。
墊鐵的高度一般控制在30-70mm,大型設(shè)備墊鐵組高度一般控制在40-70mm左右。
帶錨板的地腳螺栓，錨板接觸面必須與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行研磨，使錨板與基礎(chǔ)接觸良好，接觸面不小于70%，且接觸點(diǎn)分布均勻。
墊鐵
1.墊鐵的作用：墊鐵是用于設(shè)備的找正找平，使機(jī)械設(shè)備安裝達(dá)到所要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)承擔(dān)設(shè)備的質(zhì)量和擰緊地腳螺栓的預(yù)緊力，并將設(shè)備的振動(dòng)傳給基礎(chǔ)，來(lái)減少設(shè)備的振動(dòng)。
2.墊鐵分類(lèi)
(1)平墊鐵又名矩形墊鐵，用于承受主要負(fù)荷和有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。
(2)斜墊鐵，與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。安裝時(shí)配對(duì)使用，配對(duì)使用的墊鐵應(yīng)采用同一斜度。
(3)開(kāi)口墊鐵用于安裝在金屬結(jié)構(gòu)上面的設(shè)備，或用于設(shè)備是由兩個(gè)以上支腿支承，且支腿面積較小的場(chǎng)合。
(4)鉤頭墊鐵多用于不需要設(shè)置地腳螺栓的金屬切削機(jī)床的安裝。
(5)可調(diào)墊鐵一般用于精度要求較高的金屬切削機(jī)床的安裝。
3.墊鐵的規(guī)格：
⑴墊鐵的規(guī)格尺寸，墊鐵的面積可按根據(jù)設(shè)備重量及螺栓載荷計(jì)算，其面積的計(jì)算工公式見(jiàn)GB50461-2008中附錄A。
⑵墊鐵的選擇按《石油化工靜設(shè)備安裝施工驗(yàn)收范》中附錄。
⑶斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用并進(jìn)行優(yōu)選，斜接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，斜墊鐵的斜度一般為1/20。
⑷斜墊鐵應(yīng)與平墊鐵規(guī)格尺寸匹配，允許平墊鐵大一個(gè)規(guī)格。
⑸墊鐵表面必須平整無(wú)氧化物，飛邊、毛刺。
⑹氣割的平墊鐵必須清理干凈氣割瘤疤及氧化物。
4.墊鐵的安裝，墊鐵的位置：
⑴根據(jù)設(shè)備或機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定墊鐵擺放的位置，
⑵一般地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓；
⑶兩組墊鐵的距離控制在500mm以?xún)?nèi)；大于500mm時(shí)增加一組墊鐵；
⑷當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。
⑸當(dāng)設(shè)備底座有加筋板時(shí)墊鐵位置應(yīng)選擇在加筋板的下面。
⑹帶錨板的地腳螺栓墊鐵的位置應(yīng)放在預(yù)留孔洞兩側(cè)。
5.墊鐵組安裝質(zhì)量檢查的要求：
⑴墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與設(shè)備底座、墊鐵之間接觸面應(yīng)接觸良好無(wú)間隙。
⑵墊鐵組每組每塊墊鐵間接觸良好無(wú)間隙，用0.05mm塞尺檢查其間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和，不超過(guò)墊鐵寬度的三分之一。
⑶墊鐵應(yīng)露出底座邊緣10-30mm。
⑷設(shè)備找平找正后，墊鐵組每塊墊鐵深入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的直徑，且保證設(shè)備底座受力均衡，設(shè)備底座面與墊鐵組接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓中部。
⑸配對(duì)斜鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的的偏斜不應(yīng)大于3°
⑹設(shè)備用墊鐵找平找正后，用0.5磅手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑺確認(rèn)設(shè)備找平找正后，將墊鐵逐層點(diǎn)焊固定。（切記進(jìn)行墊鐵電焊時(shí)不要把墊鐵與設(shè)備底座進(jìn)行點(diǎn)焊）
壓漿法安裝
壓漿法的常規(guī)做法：一般用于預(yù)留孔地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)。
做法一：
利用專(zhuān)用工具進(jìn)行壓漿法安裝，具體做法詳見(jiàn)GB50231-2009附錄C；這種做法優(yōu)點(diǎn)是精度高，壓漿時(shí)基礎(chǔ)與墊板，斜鐵與設(shè)備底座下平面都能保證充分接觸，要有專(zhuān)用的調(diào)整墊鐵工具，比較麻煩，速度慢。
做法二：
⑴首先用臨時(shí)墊鐵將設(shè)備進(jìn)行初步找正并按要求清理地腳螺孔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次灌漿；
⑵待一次灌漿后強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再灌墊鐵下面壓漿層，壓漿厚度一般控制在30-50mm
⑶壓漿層達(dá)到初凝后期，用手指掀壓能略有凹陷時(shí)，用規(guī)范的平墊鐵沿墊鐵長(zhǎng)度方向來(lái)回磨檫，使墊鐵充分與壓漿層接觸。
⑷用水平尺檢查平墊鐵的縱橫向水平，使其達(dá)到規(guī)范要求；
⑸待壓漿層強(qiáng)度達(dá)到75%以后，然后再用配對(duì)斜墊鐵對(duì)設(shè)備精找正。
⑹精找正結(jié)束后，取出臨時(shí)墊鐵，清理基礎(chǔ)表面，對(duì)墊鐵組進(jìn)行點(diǎn)焊。支模、濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面一定的時(shí)間后，清理表面積水，進(jìn)行二次灌漿。
這種做法適宜墊鐵組高度大于50mm以上的空間；不便于壓漿后檢查壓漿墊鐵的縱橫向水平，優(yōu)點(diǎn)是快，掌握難度大。精度比不上做法一。
做法三：利用一次灌漿的適當(dāng)時(shí)機(jī)，完成座漿墊板的做法；
具體做法是：
⑴在一次灌漿后，當(dāng)灌漿材料等到適當(dāng)時(shí)機(jī)，表面水分基本消失，平墊鐵放上去不自由下陷時(shí)，用平墊鐵對(duì)一次灌漿材料直接進(jìn)行壓漿（壓漿的方法同做法二）；
⑵壓漿后檢查墊鐵的總橫向水平，使其符合要求；
⑶在初凝前再次復(fù)測(cè)墊鐵水平，并適時(shí)調(diào)整；
⑷待一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，在用斜墊鐵進(jìn)行精確找正；
這種做法的優(yōu)點(diǎn)是：比做法二節(jié)省時(shí)間。缺點(diǎn)是：壓漿的時(shí)間掌握較難，壓漿早了，壓漿后墊鐵會(huì)出現(xiàn)自重下陷，會(huì)影響墊鐵的找正精度。其余與做法二相同。
座漿法安裝
座漿混凝土配制，應(yīng)符合下列要求：
⑴配制座漿混凝土所采用的原材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2004的有關(guān)規(guī)定；座漿混凝土的澆注材料，應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達(dá)到75%以上的膨脹水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為5—15mm。
⑵座漿混凝土的坍落度應(yīng)為O～lcm；座漿混凝土48h的強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用；混凝土配合比稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整；應(yīng)將稱(chēng)量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格；攪拌好的混凝土不得加水使用?/p>
座漿法的具體做法：
1)在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位， 鑿出漿坑，漿坑的尺寸比墊鐵外形大60-80mm，漿坑的鑿出深度不小于30mm,且座漿層的厚度不小于50mm；
2)用水沖或壓縮空氣吹凈漿坑內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)漿坑不少于30min,除盡漿坑積水，坑內(nèi)不得有油污；
3)在漿坑內(nèi)涂一層薄水泥漿，水泥漿的水灰比以為2～2.4：1隨即將 拌好的混凝土灌入漿坑內(nèi)，灌漿層搗實(shí)至漿浮面層，漿料表面形成中間高四周低的弧形；
4)當(dāng)砼表面水跡消失后，視水泥性能及季節(jié)變化，即可放置墊鐵，并測(cè)定標(biāo)高，墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差±0.5mm,墊鐵置于混凝土上應(yīng)用手壓或用木槌敲擊墊鐵表面使其平穩(wěn)下降，不得斜擊;
5)墊鐵標(biāo)高測(cè)定后，拍實(shí)墊鐵四周混凝土（也有用漿坑小模板的），混凝土表面應(yīng)低于墊鐵表面2-5mm；
6)待混凝土初凝前再次復(fù)測(cè)墊鐵標(biāo)高；
7)測(cè)定標(biāo)高符合要求后，用草簾或紙袋覆蓋灑水并養(yǎng)護(hù)。
無(wú)墊鐵安裝
無(wú)墊鐵安裝的定義：
設(shè)備自重及地腳螺栓擰緊力均由二次灌漿層來(lái)承擔(dān)的安裝方法叫無(wú)墊鐵安裝。
無(wú)墊鐵安裝的方法：
1、此方法是用小千斤頂或臨時(shí)墊鐵或機(jī)器上已有的安裝用來(lái)找平用的頂絲找平機(jī)器或設(shè)備，用微膨脹混凝土（或無(wú)收縮水泥砂漿）灌注隨即搗實(shí)二次灌漿層；
2、待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)取出千斤頂或臨時(shí)墊鐵或松掉頂絲，填實(shí)空洞并復(fù)測(cè)水平。
無(wú)墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)：調(diào)整方便，穩(wěn)定性好，無(wú)墊鐵腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；
無(wú)墊鐵安裝的缺點(diǎn)：二次灌漿比較繁瑣。
無(wú)墊鐵安裝適用于設(shè)備底座比較平整的設(shè)備，對(duì)于轉(zhuǎn)速高，負(fù)荷大，二次灌漿層部分宜采用搗漿的方法。對(duì)于一般機(jī)器可采用灌注的方法。
無(wú)墊鐵安裝常見(jiàn)的形式。
靜設(shè)備的找正
設(shè)備找正、找平的測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴設(shè)備底座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)；
⑵設(shè)備支架(支座)底面標(biāo)高，以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；
⑶設(shè)備中心線位置及管口方位，以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；
⑷立式設(shè)備垂直度，以任意相鄰的方位線作為垂直度的測(cè)量基準(zhǔn)。即設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準(zhǔn)；
⑸臥式設(shè)備水平度，以設(shè)備兩側(cè)水平線作為水平度的測(cè)量基準(zhǔn)、設(shè)備上有水平法蘭時(shí)在設(shè)備法蘭找縱、橫向水平（注意滑動(dòng)端長(zhǎng)條孔的中心位置）；
⑹套管式換熱器以頂層換熱器上表面作為水平度測(cè)量基準(zhǔn)，以設(shè)備底板的底面作為安裝標(biāo)高的測(cè)量基準(zhǔn)；
⑺球形儲(chǔ)罐以赤道線作為水平度測(cè)量基準(zhǔn)，，以柱在球型儲(chǔ)罐徑向和周向兩個(gè)方向縱向母線作為垂直度的測(cè)量基準(zhǔn)；
⑻設(shè)備找平采用墊鐵或其它調(diào)整件，嚴(yán)禁改變地腳螺栓緊固程度進(jìn)行調(diào)整。
靜設(shè)備找正的依據(jù)：
⑴設(shè)備基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線；
⑵設(shè)備本身劃出的中心線，即定位基準(zhǔn)線。
設(shè)備找正的主要內(nèi)容是使定位基準(zhǔn)與安裝基準(zhǔn)線的偏差在允許的規(guī)范之內(nèi)。
設(shè)備的找正可分兩步進(jìn)行：即初步找平和最終找平。
動(dòng)設(shè)備安裝
動(dòng)設(shè)備的找平找正的要點(diǎn)是找水平，同軸度使其均達(dá)到設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求。
1、定位基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差應(yīng)該在以下范圍內(nèi)：
（1）定位基準(zhǔn)點(diǎn)面、線或點(diǎn)的定位偏差與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的平面偏差為±2mm，標(biāo)高偏差±1mm；
（2）與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的平面偏差為±5mm，標(biāo)高偏差±2mm；
（3）機(jī)器安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇和水平度偏差必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)縱向水平度偏差為0.05mm/m，橫行水平偏差0.10mm/m；
（4）機(jī)器找平找正時(shí)不能用松緊地腳螺栓方法，調(diào)整機(jī)器水平。
2、安裝測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇：
當(dāng)廠家給定了測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)，或設(shè)計(jì)文件規(guī)定測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)廠家未給定或設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，按以下部位選擇：
⑴機(jī)體上主要水平或垂直加工面；
⑵支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；
⑷聯(lián)軸器的端面及外圓周面。
3.大型機(jī)組安裝：
基準(zhǔn)機(jī)器：機(jī)器就位前合理確定機(jī)組找正的基準(zhǔn)機(jī)器，先調(diào)整固定基準(zhǔn)機(jī)器，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其他機(jī)器；
基準(zhǔn)機(jī)器確定的原則：
（1）制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機(jī)器；
（2）選擇重量大調(diào)整困難的機(jī)器；
（3）機(jī)器多，軸系長(zhǎng)時(shí)宜選擇中間位置的機(jī)器，條件相同優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機(jī)器；
注意要點(diǎn)：就位時(shí)聯(lián)軸器軸向距離符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；機(jī)器中心與基礎(chǔ)中心一致，基礎(chǔ)中心偏差≯5mm;機(jī)器安裝高偏≯3mm。
水平基準(zhǔn)點(diǎn)：
（1）縱向可在軸承座孔，軸承座，殼體中分面、軸頸或制造廠給定的專(zhuān)門(mén)加工面上選點(diǎn)測(cè)量；
（2）橫向水平以軸承座，下機(jī)殼中分面或制造廠給定的專(zhuān)門(mén)加工面上進(jìn)行測(cè)量;
（3）宜選擇基準(zhǔn)機(jī)器上的安裝基準(zhǔn)部位;
機(jī)組水平偏差：
（1）縱向水平度允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.02-0.05mm/m；其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求；
（2）橫向水平度的偏差≯0.10mm/m,同一機(jī)器個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平基本一致。
2.聯(lián)軸器的找正
聯(lián)軸器的找正是機(jī)器安裝的重要工作之一。找正的目的是機(jī)器在工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線在同一直線上，找正的精度關(guān)系到機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器尤其重要。
1)機(jī)器轉(zhuǎn)子軸對(duì)中的找正方法，常用的有直尺塞規(guī)法、雙表法、三表法、單表法、激光找正儀對(duì)中找正法等方法。
⑴直尺塞規(guī)找正法：直尺塞規(guī)法一般適用于轉(zhuǎn)速較低、精度要求不高的機(jī)器。
現(xiàn)場(chǎng)組裝的活塞式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)及汽輪機(jī)，它們的中體、氣缸及軸承座等對(duì)中找正，可采用以下的儀器及方法：
⑴激光找正議
⑵測(cè)微準(zhǔn)直儀
⑶活塞桿測(cè)量?jī)x找正法
⑷拉鋼絲線電聲找正法，（適用于大型級(jí)差式等活塞壓縮機(jī)）
以上四種找正方法，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及及其規(guī)型號(hào)的具體情況進(jìn)行選擇。
2)無(wú)間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
①轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中調(diào)整宜采用雙表找正法和多表找正法；
②表的量程和精度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)中找正的要求；
③表架應(yīng)有足夠的剛性，并符合機(jī)器技術(shù)文件的要求；
④兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向串動(dòng)的影響。
3)有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，除符合以上4條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
①轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中調(diào)整也可采用單表找正法；
②計(jì)算調(diào)整量時(shí)應(yīng)考慮找正架自身?yè)隙葘?duì)表值的影響。
設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿
定義：設(shè)備經(jīng)過(guò)初找平、找正合格后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。一次灌漿前的檢查。
螺栓與孔壁間距不小于20mm，與孔底間距不小于 80mm；
螺栓上油脂鐵銹污垢清除干凈，螺紋清除鐵銹后涂油脂；
螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好；
螺栓緊固后，螺紋端部宜露出螺母上表面2～3 個(gè)螺距；
螺栓的垂直度偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的0.5%；
一次灌漿的技術(shù)要點(diǎn):
（1）設(shè)備必須初找平找正合格；
（2）預(yù)留孔洞必須清理干凈，并用水濕潤(rùn)足夠時(shí)間 灌漿前將水處理凈；
（3）清理地腳螺栓表面油脂及污物；
（4）灌漿材料必須符合設(shè)計(jì)要求，按合適的配合比配制，且其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)高一個(gè)等級(jí)；
（5）設(shè)備安裝人員與灌漿人員同時(shí)到場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施；
（6）灌漿搗料時(shí)嚴(yán)禁造成地腳螺栓偏斜，灌漿料必須搗實(shí)。灌漿后使灌漿料略高于預(yù)留孔上平面；
（7）適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
二次灌漿：設(shè)備按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求最終找平找正合格后，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備底座面之間的灌漿。二次灌漿的質(zhì)量控制要點(diǎn)：
（1）二次灌漿必須是在設(shè)備最終找正合格后進(jìn)行；
（2）二次灌漿前必須清理基礎(chǔ)表面雜物，油漬、污物，并用清水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不小于24h，灌漿前1h吸凈積水；
（3）外模板支設(shè)合理，符合規(guī)范要求，一般模板大于設(shè)備外緣6-8公分，或與基礎(chǔ)邊緣平齊，模板高度高于設(shè)備底座下平面6-10mm；
（4）臥式設(shè)備有滑動(dòng)要求時(shí)，二次灌漿必須低于滑動(dòng)底板；
（5）灌漿材料必須符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求；
（6）二次灌漿時(shí)應(yīng)將灌漿材料振搗均勻，以保證灌漿的質(zhì)量；
（7）加強(qiáng)隱蔽前的驗(yàn)收。
二次灌漿的養(yǎng)護(hù)：二次灌漿完成約兩小時(shí)后對(duì)灌漿外側(cè)進(jìn)行整形，灌漿4h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；環(huán)境低于5°時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的防凍措施。
如何搞好設(shè)備二次灌漿
熟悉圖紙，明確灌漿的材料種類(lèi)和技術(shù)要求，準(zhǔn)備好施工機(jī)具；
灌漿施工攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)；
成立專(zhuān)業(yè)灌漿小組，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗，上崗期間不得隨意更換人員；
基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在設(shè)備就位，并收到安裝單位灌漿通知單后，在安裝人員的配合下進(jìn)行；
灌漿材料應(yīng)使用機(jī)械攪拌，根據(jù)量的大小，可選用集中攪拌站，砂漿攪拌機(jī)和手電鉆式攪拌器。
